QM-3SP2系列行星式球磨机

　用途：QM系列行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。

　　QM系列行星式球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐中心轴作行星运动，罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品。该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，研磨产品小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)　　

型号规格：

注：QM-3SP型是原QM-1SP型的改进型，QM-1SP型的主机与电源控制器是分开的，而QM-3SP型的主机和电源控制器组合为一体，造形更加美观，两者的机械性能和电器性能都是一样的。

技术指标： 传动方式：齿轮传动

工作方式：两个或四个球磨罐同时工作

大装样量：球磨罐容积的三分之二

进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm

出料粒度：小可达0.1um

转速比(公转：自转)：1：2(0.4L,2L,4L);1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,99L)

转速(自转)：0.4L:0～600转/分 2L：0～580转/分 4L：0～530转/分 12L: 0～440转/分 20L：0～280转/分 60L: 0～250转/分 99L: 0～230转/分

控制方式：变频无调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机

大连续工作时间(满负荷)：48小时

齿轮传动的优点:

1.一致性好　同样的工艺条件，同样的材料，四罐研磨的结果一致。

2.重复性好　同样的工艺条件，同样的材料，多次试验的结果一致。

3.使用方便　无需更换行星轮皮带，大大减轻了劳动强度。

齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题

行星式球磨机的几项主要考核指标：

1.转速　转速是行星式球磨机重要的一项指标。要使材料磨细、磨快，应选用合适的转速。

2.大连续工作时间　用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件(如转速)不发生变化。

3.一致性　对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，而用皮带传动很难。

4.重复性　对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。运用齿轮传动能做到，而用皮带传动无法实现。

5.噪音　在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。

6.转速比：公转与自转的转速比是行星式球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研制行星磨的过程中，经过大量反复的对比试验，后选定1：2(≤4L)和1：1.5(≥12L)为优异转速比(这与进口行星磨的转速比基本相吻合)。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索，节约了大量的宝贵时间。

特点：

★采用齿轮传动，确保试验的一致性和重复性。

★转度快、能量大、效率高、粒度细

★一次实验可同时获得四种大小不同、材料各异的样品。

★变频、程控无调速，根据试验结果选定理想转速。

★装有定时关机、自动定时正、反转装置，根据需要可自由选择，实用方便。

★本机具有重心低、刚性好、结构紧凑、操作方便、安全可靠、噪声低、无污染、损耗小等优点

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